Важными вопросами строительства жилых помещений и промышленных объектов являются улучшение качества наряду со снижением себестоимости. Эти вопросы встают перед индивидуальным застройщиком, обязывают его изыскивать новые возможности.
Срощенные погонажные изделия из дерева
Применение конструкций и погонажных изделий, изготовленных из отходов деревообрабатывающего производства, из обрезков качественных сортов древесины, решает эту проблему и является новым доходным направлением в строительстве.
- Из отходов производства вырезаются заготовки любых линейных размеров, а ширина и толщина определяются размерами детали, которую хотят получить при дальнейшей обработке.
- Для получения плинтуса выбираются обрезки одного размера, для производства евровагонки, наличника – других, для срощенных брусков, соответственно, третьего размера и так далее.
- Обрезки сортируются по породам древесины. Затем из них вырезаются различные пороки, которые могут мешать получить качественную деталь на выходе. Это сучки, синева, косослой, для каких-то изделий – смоляные кармашки.
- Заготовленные детали, доведённые до влажности 6-8%, проходят механическую обработку и доводятся до нужных склеиваемых размеров.
- Ответственным делом является обработка склеиваемой поверхности. Она производится на фрезере с движущейся кареткой или на шипорезном станке. В результате этого на обоих концах заготовки нарезаются стыковочные шипы в виде гребёнки.
- Дальше станок для склеивания обеспечивает стыковку мелких изделий из дерева (заготовок) в одну деталь заданной длины. Окончательный вид она приобретает после обработки на специальном высокоточном деревообрабатывающем оборудовании.
Каждый производитель знает, что при производстве брусков для черновой обшивки, можно достичь высокого выхода, так как наличие в них пороков не имеет принципиального значения, ведь они скрыты каким-либо обшивочным материалом, а на функциональные свойства не влияют.
А вот евровагонка, наличник, плинтус, заготовки для оконных рам, дверных коробок, то есть те строительные погонажные изделия из дерева, которые непосредственно представлены взору, должны быть идеальными по внешнему виду. Выход пиломатериала без пороков очень невелик.
Раньше, когда в нашей стране ещё существовали предприятия по изготовлению музыкальных инструментов, для производства баснословно дорогого резанансного пиломатериала, применяемого в роялях, пианино, щипковых и смычковых музыкальных инструментах, выбирались брёвна только первого, самого ценного и дорогого, комлевого отреза, в котором практически отсутствуют суки, но не внутренние сучки.
А для производства мелких погонажных изделий из древесины, производитель не может закупать только первый отрез. Это очень дорого. В ход идёт весь ствол дерева, кроме самой тонкой макушки, а он просто изобилует сучками и другими совершенно лишними для приличных изделий пороками.
Но имея на производстве стыковочную линию, мы можем о них не думать. Вырезай пороки на торцовочной пиле с минимальными потерями материала и стыкуй. Выход полезной продукции – ошеломляющий, внешний вид и качество – потрясающие. Себестоимость падает, качество повышается. Приглядитесь!